密封圈裝配機如何助力密封圈高效組裝傳統(tǒng)密封圈裝配依賴于純手工組裝，或多用氣缸夾爪。純手工裝配效率低下，特別是一些硬度高，線徑大的密封圈時，人工裝配力度大，長時間重復(fù)工作容易對工人手指等部位造成損傷。氣缸夾爪類裝配密封圈，因為夾爪多點撐開，使得密封圈撐開后各個接觸部位受力不均，拉力過大或是限位過大會使得O型圈發(fā)生不可逆的型變，甚至是造成密封圈斷裂。影響密封件的使用壽命，也會拉低產(chǎn)品出廠良品率；密封圈裝配機有效克服了純手工效率低，氣缸夾爪撐開不均勻等情況；通過振動盤自動上料，減少了手工抓取放置密封圈的時間，通過圓錐型引導(dǎo)治具，搭配氣缸的水平方向拉伸，0型圈在引導(dǎo)治具表面均勻滑動撐開，有效避免了受力不均、0型圈會撐大撐壞的情況。而針對不同工件裝配密封圈位置不一，同產(chǎn)品多個密封圈裝配等問題，思埃瑪密封圈裝配機設(shè)計了單工位型密封圈組裝機、雙工位型O型圈裝配機、滑臺型密封圈組裝機。

伺服壓力機作為一款精密壓裝設(shè)備，不僅是需要考慮伺服壓力機各項壓裝精度，同時也要保障工人在操作過程中的安全，避免工人因為違規(guī)或是遺忘造成生命財產(chǎn)損失；那么伺服壓力機是如何做到的呢？關(guān)鍵就在于安全光柵的配備；對射傳感的安全光柵，布置在伺服壓力機面向工人操作的開口處；在人機協(xié)作的模式下，工人會將手臂等部位伸進伺服壓力機內(nèi)，用于上下物料或是調(diào)試伺服壓力機。沒有搭配安全光柵的前提下，工人的工作狀態(tài)無法監(jiān)控。若是工人啟動伺服壓力機，伺服壓力機則會直接啟動便造成工人受傷等情況；伺服壓力機搭配安全光柵后，無論是自動模式或是手動模式下，有物體放置于安全光柵感應(yīng)區(qū)域內(nèi)，都會向PLC發(fā)出警示信號，設(shè)備自動暫停并報警；在自動模式下，安全光柵被觸發(fā)時，伺服壓力機會暫停下壓并自動復(fù)位在手動模式下，安全光柵被觸發(fā)時，伺服壓力機會停止動作并發(fā)出蜂鳴報警。這種反應(yīng)速度一般都是在毫秒級別，則是一旦誤觸立刻停機。從很大程度上可以避免工人因為誤操作等問題造成的人員傷害和其他損失。更多壓力機小知識可以關(guān)注思埃瑪伺服壓力機

伺服壓力機與普通壓力機的差異對比在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，伺服壓力機的作用是非常重要的，我們都知道伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動的主傳動油泵，削減操控回路，并能操控液壓壓力機滑塊，一種高效節(jié)能的壓裝機，因此適用于沖壓、壓力設(shè)備等鍛件。那么，伺服壓力機和一般壓裝機的差異是什么。精密伺服壓力機首要的驅(qū)動方式：伺服壓裝機是由伺服電機驅(qū)動，用于高精度滾珠絲杠的壓力設(shè)備。壓力直接由伺服電機的轉(zhuǎn)矩輸出轉(zhuǎn)換。一般壓裝機由電機油泵驅(qū)動，經(jīng)過換向閥改變方向，然后經(jīng)過液壓缸進行壓力操作。壓力經(jīng)過油管和閥體，并有必定損失。專業(yè)精密伺服壓力機具有節(jié)能環(huán)保：伺服壓裝機是采用伺服電機。當機器處于待機模式時，電機不旋轉(zhuǎn)。此外，在壓力機設(shè)備進程中，速度和功率也發(fā)生了改變。在一般壓裝機中，電機在待機時總是轉(zhuǎn)動，需求必定的電量。它在作業(yè)中也以恒定的速度旋轉(zhuǎn)，并且功耗會更高。與伺服電機比較，噪聲也更高。點擊下方圖片查看更多伺服壓力機視頻

產(chǎn)品介紹主要是動力源的區(qū)別，傳統(tǒng)油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。伺服壓力機產(chǎn)品的動力源是電，執(zhí)行裝置是伺服電機（設(shè)備通過一系列機構(gòu)將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運動）。伺服壓力機主要控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。伺服壓力機在汽配，摩配，粉末冶金，五金家電，電子，軸承，泵業(yè)等行業(yè)都得到很好的利用致力于提升加工制造業(yè)的裝配自動化。 產(chǎn)品概述：可以準確控制伺服壓力機的速度、位置和壓力。可設(shè)定多種壓下程序，包括恒壓速度、設(shè)定精密位置停止、設(shè)定精密力停止、設(shè)定精密壓下位移停止等。在行程距離內(nèi)，伺服壓力機可以在任何精密位置停機，不需要使用昂貴的精密模具，以確保沖壓精度。沖壓裝配質(zhì)量在線檢測可以滿足整個過程的質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)管理。完成后操作,所有操作設(shè)置和結(jié)果數(shù)據(jù)以及壓力位移曲線可以顯示伺服壓力機的人機界面,有效地控制干涉配合的質(zhì)量,同時滿足可追溯管理,缺陷產(chǎn)品的檢測和刪除的操作數(shù)據(jù),以避免更大的損失。同時，伺服壓力機對優(yōu)化工藝參數(shù)和優(yōu)化設(shè)計也有一定的指導(dǎo)意義。伺服壓力機準確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。利用工業(yè)平板電腦控制程序，可以實現(xiàn)雙曲線實時顯示、數(shù)據(jù)存儲和檢索。具有自動補償功能，可實現(xiàn)油壓機無法實現(xiàn)的準確壓緊控制。在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實時剔除不良品。根據(jù)客戶的具體產(chǎn)品要求，伺服壓力機配置適宜的壓制工藝。完整準確的操作過程記錄和分析功能。可實現(xiàn)多功能、靈活布線和遠程設(shè)備管理。精密壓力和位移的無限回路控制的較高精度特性優(yōu)于很多其它類型壓力機。與傳統(tǒng)的氣壓、液壓機相比，伺服壓力機節(jié)能效果達到80%以上，更環(huán)保、安全，能滿足無塵車間設(shè)備的要求;在LCD觸摸屏上可以顯示整個壓下力和k移動過程的圖形。全程控制，可在運行的任何階段自動識別產(chǎn)品是否合格，并實時剔除不良品，實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。壓合機、壓合深度、壓合速度、壓合時間均可在操作面板上輸入，界面友好，操作簡單。